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　　離心泵操作時應注意以下幾點
　�、俳�止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行； 　　
　�、诒O(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料； 　　
　�、鄞_保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流； 　　
　　④潤滑劑不要使用過多； 　　
　　⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 　　
　�、揠x心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

　　離心泵的維護
　　離心泵機械密封失效的分析 　　
　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 　　
　�、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 　　
　�、谘a償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。
 　　
　　實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
　�、侔惭b時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。 　　
　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。 　　
　�、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。 　　
　�、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。
　　
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有： 　　
　�、僖后w介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　�、跈C泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。 　　
　�、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
　
　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。 　　
　　離心泵的保管 　　
　�、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵�，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 　　
　�、诙虝r間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。 　　
　�、叟艃糨S承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。 　　
　　④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。 　　
　　⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。

　　離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求　
　�、匐x心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 　　
　�、诟邷乇猛＼噾�按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 　　
　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。 　　
　�、茌斔鸵捉Y(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
　�、菖懦霰脙�(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。